关于平顶山和盛源环保新材料有限公司甘氨酸项目和神马实业股份有限公司焦炉气综合利用项目环境影响报告的拟批准公示

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平顶山和盛源环保新材料有限公司年产20000吨甘氨酸项目

平顶山和盛源环保新材料有限公司

365官方入口-app下载_mobile365-777_365提款一直在处理中石龙产业集聚区石龙区科技路北侧

河南启新环保科技有限公司

项目位于365官方入口-app下载_mobile365-777_365提款一直在处理中石龙区科技路北侧，现状为空地，南侧紧邻科技路，隔路为东鑫焦化公司。拟投资1.2亿元，主要建设内容为：甘氨酸生产车间、氯化铵车间、硫酸镁车间；公用工程包括给水系统、排水系统、配电系统、供汽系统(蒸汽由东鑫焦化供应)等；储运工程包括产品库、原料罐区、化学品库，装卸站等；环保工程包括废气治理设施、危废暂存间、化粪池等。项目产品为甘氨酸2万吨、副产品氯化铵1.92万吨和七水硫酸镁2.41万吨。项目原料为氯乙酸、氨、甲醇、MMB（3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇）、盐酸、浓硫酸、乌洛托品、氧化镁等（其中氯乙酸和氧化镁为固态，仓库储存，其他物料为液态，储罐存储；乌洛托品为催化剂）。项目工艺为混合溶剂氨解法，即氯乙酸和氨气在乌洛托品的催化下生成甘氨酸和副产品氯化铵。催化剂乌洛托品和盐酸反应回收甲醛，然后重新合成乌洛托品，混合溶剂为甲醇和MMB。详细工艺为：氯乙酸溶解→甘氨酸合成→离心→甘氨酸产品→含氯化铵离心母液→添加盐酸→精馏回收溶剂→二效蒸发→结晶离心→氯化铵→二效蒸发冷凝水（分为三部分，部分作为甲醛吸收用水，部分回用于氨解罐，部分生产硫酸镁）→添加氧化镁和硫酸→硫酸镁→离心→包装。全程无生产废水排放。工艺属纳入《石化绿色低碳工艺名录》（2021版）中第37小项混合溶剂法甘氨酸生产工艺。项目主要设备有氨基乙酸反应釜、氨基乙酸萃取釜、乌洛托品再生反应釜、母液池储罐、氨气缓冲罐、甲醇气体板式冷凝器、空气换热器、振动筛、精馏塔、一效加热器、二效加热器、冷凝器、氯化铵结晶罐、硫酸镁结晶釜等。

项目所有原料存储、上料、生产、分装等废气全部引至一套废气净化装置进行集中处理。项目废气（储罐呼吸废气、氯乙酸上料、氨解废气、醇析离心及暂存废气、精馏不凝气、二效蒸发、乌洛托品制备、硫酸镁烘干包装、硫酸反应池等工序废气；氯乙酸上料和硫酸镁烘干包装废气经覆膜袋式除尘器预处理。）经收集后送至水吸收（配套精馏冷却回收溶剂）+水吸收回收甲醛+活性炭吸附排放。吸收废气的废水经精馏回收溶剂后再经三级水吸收后送至乌洛托品反应釜回收乌洛托品，精馏甲醛经二效水吸收后制备甲醛溶液回用于生产。项目停机大修设备清洗采用甲醇，清洗后使用蒸汽烘干，尾气进入废气处理设施。企业生产中无废水排放，真空泵和冷却水排水含甲醛和甲醇，送至精馏塔提纯或作为生产补充水；外排废水为生活污水，4.8t/d，排至石龙区市政管网。初期雨水收集至初期雨水收集池暂存，分批次送入精馏塔。厂区分区防渗，防范土壤地下水污染。项目固废中废机油和废液压油、废活性炭、精馏残渣和实验室废液等为危险废物。回收的粉尘为一般固废，回用于生产。设危废暂存间20m²，隔墙分区布置危废暂存区域，及时交有资质单位处置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

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神马实业股份有限公司40000Nm³/h焦炉气综合利用项目

神马实业股份有限公司

河南省365官方入口-app下载_mobile365-777_365提款一直在处理中石龙产业集聚区

位于河南省365官方入口-app下载_mobile365-777_365提款一直在处理中石龙产业集聚区，北侧为东鑫焦化。拟投资73300.51万元，利用东鑫焦化的焦炉气为原料，生产液化天然气（LNG）、液氨和工业级 CO₂，同时副产蒸汽和氨水。原料焦炉气为东鑫焦化荒煤气经捕焦、脱硫、洗苯等工序净化后的成品外输成品焦炉气，东鑫焦化现有焦炉气通过管道输送至本项目厂区。项目开机时需要蒸汽由东鑫焦化蒸汽管网提供。项目正常运营过程中蒸汽由项目中变换、甲烷化和合成氨工序余热锅炉（废热锅炉）产生的蒸汽提供，副产蒸汽除供项目内部使用外，仍富余4.0t/h蒸汽可以外供至集聚区其他企业使用。本项目主要由生产装置区、公用工程与辅助设施区、储运设施区、生产管理设施区组成。本项目焦炉气经过净化、脱硫、变换、脱碳、甲烷化、深冷分离、氨合成等过程，生成产品LNG、二氧化碳和氨，年产LNG6.33万吨，液氨8.94万吨，液体二氧化碳5万吨和副产品20%氨水0.21万吨，产品送储罐暂存，氨水在合成氨装置区储槽暂存。原料氮气由空气分离制备。辅料有碳基吸附剂、Fe₂O₃、MoO₃、Al₂O₃、ZnO、ZnS、CuO、Fe₃O₄、甲基二乙醇胺MDEA溶液、乙烯、异戊烷、丙烷、载硫活性炭等。本项目工艺装置包括焦炉气压缩净化装置（包括焦炉气预处理、焦炉气压缩、焦炉气净化、CO变换产生CO₂、脱碳、甲烷化、干燥等单元）、LNG深冷分离装置（含甲烷化、脱水净化、脱汞（避免汞对深冷箱体铝材造成影响）、微孔纸滤芯粉尘过滤、深冷分离）、合成氨装置（空分制氮、氢氮气混合压缩、氨合成、氨冷冻）、二氧化碳提纯装置、空分制氮装置等。

废气主要包括生产过程中的空分制氮尾气（直排）；焦炉气预处理粗脱和精脱油脱萘吸附剂再生尾气经冷凝+活性炭吸附处理；CO₂吸附器再生尾气和脱碳富液闪蒸尾气返回焦炉气气柜，作为原料气回用；MDEA再生不凝气通过再生塔上设置的管道引至CO₂压缩机用于CO₂原料气；氨合成冷凝不凝气通过冷箱上设置的管道引至氢氮压缩机，作为原料回用；氨合成闪蒸废气通过洗氨塔上设置的管道引至氨火炬；液氨储罐呼出气进入冷冰机处理，不外排；LNG储罐废气经BOG换热器换热降温送至液化工段进入冷箱液化回用，不外排。火炬燃烧废气直接排放（焦炉气为燃料，采用1座高架火炬、1座氨火炬）、污水处理站废气经多介质催化氧化塔+碱吸收塔+光催化氧化装置+活性炭吸附装置处理后排放、检验废气和危废暂存间废气分别经光氧催化+活性炭吸附处理。废水包括生产废水（包含脱焦油萘再生废水、焦炉气压缩冷凝水、精脱油脱萘再生废水、焦炉气净化后压缩冷凝水、洗氨废水、变换后分离废水、二氧化碳压缩冷凝水）、地面冲洗废水、废气处理系统排水、生活污水和分析化验废水等约送至厂内污水处理站；脱盐水站排水、二氧化碳净化分离水、余热锅炉排水和循环水站排水等清净下水直接排放至管网。项目污水处理站生化污泥外运焚烧处置，脱盐水系统产生的废RO膜和废包装材料等由厂家回收。危险固废有各类废吸附剂、各类废催化剂、各类废过滤材料、废油、产品质检废料、废气处理装置产废、污水处理系统含油废水隔油预处理会产生污油和吸收塔废MDEA溶液等危险废物分类暂存，设危废暂存间216m²，分区暂存，及时交有资质单位处置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。